Le zinc en aluminium laminé à froid plongé chaud a enduit le Galvalume en acier/Alu-zinc/tôle d'acier galvanisée

Électrodéposition du plat en aluminium

La plaque d'acier aluminisée est une plaque d'acier avec une couche de l'alliage pur d'aluminium ou d'aluminium-silicium contenant le silicium 5%-10% sur la surface du plat. Comparé à la feuille galvanisée, le plat en aluminium a le plus grand avantage de la réflexion de rayonnement thermique et de la résistance à l'oxydation à hautes températures, et a la bonne résistance à la corrosion dans l'environnement de la corrosion de rayonnement, acide, condensat et atmosphérique thermique. De l'observation de la représentation passée, la durée de vie extérieure du plat en aluminium est plaque d'acier que galvanisée des périodes 2-5 plus longtemps, et il est particulièrement approprié à la corrosion du SO2 et du H2S, ainsi elle est très utilisée dans la fabrication des silencieux d'automobile, pots d'échappement, réservoirs de carburant ; Four, échangeur de chaleur, dessiccateur, chauffe-eau, cuiseur et d'autres produits en acier sous l'environnement de fonctionnement à hautes températures.

Comparé au plat aluminisé, le plat zinc-enduit a l'avantage du revêtement mince et du processus simple, ainsi son coût est inférieur. En outre, le solderability, la protection d'entaille et la protection cathodique du plat en aluminium sont pauvres, ainsi dans le cas de la résistance à la corrosion de haute température et d'acide les conditions sont basses, les entreprises sont prêtes toujours pour choisir le plat galvanisé (ou zinguer le plat d'alliage d'aluminium).
Plat galvanisé pur

La feuille galvanisée ordinaire (panneau pur de zingage) est divisée en immersion plaquante (électrodéposition froide) et chaude galvanisant (électrodéposition chaude) selon la méthode de revêtement. La galvanisation est une méthode de transformation qui utilise l'équipement d'électrolyse pour mettre le plat dans la solution du sel de zinc, et emploie le courant pour se déplacer du poteau positif au poteau négatif, de sorte que le zinc forme une couche sédimentaire du plat. Cette méthode emploie une méthode chimique pour attacher des ions de zinc à la surface de l'acier. La couche de zinc est habituellement mince, et la résistance à l'oxydation est relativement pauvre. La surface galvanisée froide est lisse, lumineux, uniforme, relativement beau. La méthode de électrodéposition froide est flexible pour employer, peut seulement être dans la partie spécifique de la formation du revêtement.

La galvanisation à chaud implique de plonger la feuille dans la solution fondue de zinc et d'enlever la feuille après la formation d'une couche d'alliage de fer-zinc. L'immersion chaude galvanisant a bon couvrant la capacité, le revêtement fin, aucune inclusion de la matière organique, combinaison serrée entre le fer et la couche pure de zinc, l'adhérence forte n'est pas facile à tomber, et améliore l'effet de prévention d'oxydation. En raison de la bonne ductilité du zinc en métal, sa couche d'alliage est fermement attachée à la matrice en acier, ainsi l'immersion chaude galvanisée peut être poinçon, autres de formation procédés à froid de roulement, de recourbement et, sans dommages au revêtement. Cependant, comparé à la galvanisation froide, l'aspect de l'immersion chaude galvanisant est plus foncé, l'épaisseur est même et légèrement rugueuse, et il est facile de produire les lignes de flottaison et les nodules de processus de gouttelette dans le processus de traitement. La méthode d'électrodéposition chaude est immersion traitant, seulement sur l'électrodéposition de plat.

D'une façon générale, l'immersion chaude galvanisant est chargée selon l'épaisseur du revêtement, et l'électrodéposition froide est en grande partie chargée selon la superficie du substrat. L'immersion chaude a galvanisé en raison de l'utilisation de plus de zinc en métal (plus de 10 fois plus que froid galvanisé), le coût est plus haute que plaquant ; Cependant, l'emission de polluants de la galvanoplastie est bien davantage que cela de l'électrodéposition chaude.